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工件上面激光打小孔的特點

發(fā)布時間:2019-05-25 10:18:56

激光加工小孔是利用高能量密度的激光作為熱源,使被加工材料在被加工點產(chǎn)生局部的瞬時高溫,成為熔融或氣化狀態(tài)而去除材料的。當(dāng)能量密度極高的激光照射到被加工零件表面時,光能被零件表面吸收,并轉(zhuǎn)化成熱能,使照射到的局部區(qū)域迅速熔化以至氣化蒸發(fā),首先形成一個小凹坑。隨著光能的被吸收,凹坑中的金屬蒸汽急劇膨脹,壓力突然增大,對其它部分產(chǎn)生了強(qiáng)烈的沖擊作用,致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速噴射出去,而在工件上加工有一定錐度的小孔陽,。
激光加工的特點
①與材料的硬度無關(guān),幾乎能在所有材料上打孔,速度快,效率高,熱影響區(qū)小
②不存在工具損耗等問題,對工件幾乎無宏觀作用力,所以能在易變形的工件上打孔,且易實現(xiàn)自動化連續(xù)操作
③能加工細(xì)而深的小孔。小孔直徑可小至4-5um,深徑比可達(dá)10以上
④加工出的小孔粗糙度大,圓度也不好,易形成喇叭口,孔的精度一般低于工級
⑤受輸出功率及聚焦的影響,一般只適宜在薄板上加工小孔。
此外,由于激光打小孔的設(shè)備價格較貴,也在一定程度上限制了它的應(yīng)用。
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