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五金沖壓拉伸時會經(jīng)過哪些工藝步驟?

發(fā)布時間:2019-08-26 15:22:07

  五金沖壓拉伸時會經(jīng)過哪些工藝步驟?

  1、拉伸加工:使用壓板設(shè)備,使用凸模的沖壓力,將平板材的一部分或者悉數(shù)拉入凹模型腔內(nèi),使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工,是單純的拉伸加工,而對圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工,其中還包含擴形加工。

  2、再拉伸加工:即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品,需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸,以增加成形容器的深度。

  3、逆向拉伸加工:將前工序的拉伸工件進行反向拉伸,工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè),并使其外徑變小的加工。

  4、變薄拉伸加工:用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi),使帶底的容器外徑變小,同時壁厚變薄,既消除壁厚偏差,又使容器外表潤滑。

  5、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。

  6、在產(chǎn)品設(shè)計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。

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