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　　沖壓工藝的細節(jié)有哪些

　　五金沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。只要確保沖壓工藝的每個細節(jié)都要注意做到位，才能更加效率的執(zhí)行加工。提高效率的同時也能確保成品的控制。

　　沖壓工藝的細節(jié)有如下：

　　1.沖壓前必須要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。

　　2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側(cè)和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義並保證執(zhí)行。

　　3.沖壓碎屑是否被及時並有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。

　　4.卷材寬度方向上的材料需要100%監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。

　　5.卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。

　　6.作業(yè)指導(dǎo)書中要明確定義當異常停機出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應(yīng)方式。

　　7.當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內(nèi)部的正確位置。

　　8.連續(xù)?；蛘哌M給模需要有步步位置監(jiān)測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。

　　9.沖壓模具必須配備探測器用於探測是否有產(chǎn)品卡在模腔中，如果有卡住，設(shè)備自動停止。

　　10.沖壓過程參數(shù)是否被監(jiān)控，當異常參數(shù)出現(xiàn)的時候，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品自動報廢。

　　11.沖壓模具的管理是否有效執(zhí)行(預(yù)防性維護保養(yǎng)的計劃和實施，備品備件的點檢確認)

　　12.用於吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。

　　13.完了品收集過程不能有損壞產(chǎn)品的風險。
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