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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因？
發(fā)布時間：2019-08-30 17:54:50
精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因：
① 勞動密集。 精密沖壓車間生產(chǎn)、管理、計劃、調(diào)度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏跟蹤定位，精密沖壓廠員工的效率不能準(zhǔn)確評估，員工的人力成本增大。
② 模具管理困難。由于市場需求，沖壓產(chǎn)品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產(chǎn)品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之成本高、質(zhì)量重、體積大，模具管理困難。
③ 生產(chǎn)效率低。設(shè)備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務(wù)與生產(chǎn)排產(chǎn)任務(wù)銜接不充分，增加了設(shè)備的非生產(chǎn)時間，無法充分發(fā)揮設(shè)備的使用價值，設(shè)備正常運行時間短，開動率低。
④不良品率高。 對生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質(zhì)量問題后，處理結(jié)果和反饋情況不能實時告知技術(shù)部。
⑤ 生產(chǎn)成本高。 精密沖壓廠生產(chǎn)訂單、任務(wù)與進度缺乏監(jiān)控跟蹤，生產(chǎn)排產(chǎn)無法實時調(diào)整，造成生產(chǎn)過剩，積累大量備件，占用流動資金。
⑥ 生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁多。 采用手工來統(tǒng)計員工的上下班，以及生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、數(shù)量、訂單、批次、時間等，數(shù)據(jù)繁多，工作量大，容易出錯。
⑦ 原材料和生產(chǎn)產(chǎn)品管理困難。原材料為一卷一盤領(lǐng)料，剩余的原材料無法妥善處理，存在浪費的問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品與原材料、設(shè)備、模具沒有做好關(guān)聯(lián)工作，若精密沖壓產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法快速準(zhǔn)確定位問題，缺少歷史追溯。
① 勞動密集。 精密沖壓車間生產(chǎn)、管理、計劃、調(diào)度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏跟蹤定位，精密沖壓廠員工的效率不能準(zhǔn)確評估，員工的人力成本增大。
② 模具管理困難。由于市場需求，沖壓產(chǎn)品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產(chǎn)品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之成本高、質(zhì)量重、體積大，模具管理困難。
③ 生產(chǎn)效率低。設(shè)備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務(wù)與生產(chǎn)排產(chǎn)任務(wù)銜接不充分，增加了設(shè)備的非生產(chǎn)時間，無法充分發(fā)揮設(shè)備的使用價值，設(shè)備正常運行時間短，開動率低。
④不良品率高。 對生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質(zhì)量問題后，處理結(jié)果和反饋情況不能實時告知技術(shù)部。
⑤ 生產(chǎn)成本高。 精密沖壓廠生產(chǎn)訂單、任務(wù)與進度缺乏監(jiān)控跟蹤，生產(chǎn)排產(chǎn)無法實時調(diào)整，造成生產(chǎn)過剩，積累大量備件，占用流動資金。
⑥ 生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁多。 采用手工來統(tǒng)計員工的上下班，以及生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、數(shù)量、訂單、批次、時間等，數(shù)據(jù)繁多，工作量大，容易出錯。
⑦ 原材料和生產(chǎn)產(chǎn)品管理困難。原材料為一卷一盤領(lǐng)料，剩余的原材料無法妥善處理，存在浪費的問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品與原材料、設(shè)備、模具沒有做好關(guān)聯(lián)工作，若精密沖壓產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法快速準(zhǔn)確定位問題，缺少歷史追溯。
