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常見問題解答
您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 常見問題解答五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面
發(fā)布時(shí)間：2019-08-26 15:22:07
1 間隙
沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；
e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；
d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
2 刀口鈍
刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：
a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；
b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；
c 操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快；
d 沒有及時(shí)磨鋒刃口。
3 沖裁狀態(tài)不當(dāng)
如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。
4 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)
5 材料不符工藝規(guī)定
材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
6 制件的工藝性差
形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。
小結(jié)：
毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。
因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。
沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；
e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；
d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
2 刀口鈍
刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：
a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；
b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；
c 操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快；
d 沒有及時(shí)磨鋒刃口。
3 沖裁狀態(tài)不當(dāng)
如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。
4 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)
5 材料不符工藝規(guī)定
材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
6 制件的工藝性差
形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。
小結(jié)：
毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。
因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。
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