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常見問題解答
您當前的位置是：五金沖壓件 >> 常見問題解答五金沖壓件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面:
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
答：1、 沖裁間隙大
間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。
2、 凹模洞口有反錐
制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。
3、 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲
制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。
4、 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲
材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。
5、 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲
在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。
沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。
6、尺寸精度超差
7、 模具刃口尺寸制造超差
8、 沖裁過程中的回彈
上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復，因而影響尺寸精度。
9、 板形不好。
10、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
11、 由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味取⑷边叺龋┒鸲ㄎ坏牟粶?，均能引起尺寸超差。
12、 沖裁順序不對。
間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。
2、 凹模洞口有反錐
制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。
3、 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲
制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。
4、 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲
材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。
5、 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲
在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。
沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。
6、尺寸精度超差
7、 模具刃口尺寸制造超差
8、 沖裁過程中的回彈
上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復，因而影響尺寸精度。
9、 板形不好。
10、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
11、 由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味取⑷边叺龋┒鸲ㄎ坏牟粶?，均能引起尺寸超差。
12、 沖裁順序不對。
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