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常見問題解答
您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 常見問題解答五金沖壓件裂紋和破裂產(chǎn)生具體影響的原因有？
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
答：1、材料的沖壓性能不符合工藝要求。
2、板料厚度超差－當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。
3、材料表面質(zhì)量差－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。
4、壓料面的進(jìn)料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。
5、局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。
6、在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進(jìn)料困難，造成開裂；過小的一邊，進(jìn)料過多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。
7、不按工藝規(guī)定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開裂。
8、沖模安裝不當(dāng)或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。
2皺紋和折紋
皺紋產(chǎn)生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個方面：
9、制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。
10、壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過多而起皺。這時可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進(jìn)料阻力。
11、壓料面接觸不好，嚴(yán)重時形成里松外緊。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過多，產(chǎn)生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。
12、涂油潤滑過多。
13、外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。
2、板料厚度超差－當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。
3、材料表面質(zhì)量差－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。
4、壓料面的進(jìn)料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。
5、局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。
6、在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進(jìn)料困難，造成開裂；過小的一邊，進(jìn)料過多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。
7、不按工藝規(guī)定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開裂。
8、沖模安裝不當(dāng)或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。
2皺紋和折紋
皺紋產(chǎn)生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個方面：
9、制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。
10、壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過多而起皺。這時可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進(jìn)料阻力。
11、壓料面接觸不好，嚴(yán)重時形成里松外緊。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過多，產(chǎn)生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。
12、涂油潤滑過多。
13、外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。
