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沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因有哪些?怎樣解決?

沖壓件不平整,出現(xiàn)凹形圓弧面的原因主要有以下幾個方面：

1)普通沖壓中,毛坯初受凸模壓力時,會產(chǎn)生彈性翹曲,在凸模下面產(chǎn)生凹形圓弧面。若間隙適中,剪裂及時進行,彈性翹曲會基本消除。當間隙偏大時,毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴重,剪裂推遲進行,翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當間膜偏小時,因落入凹模洞口的沖壓件尺寸稍大于洞口尺寸,工件受擠發(fā)生翹曲,形成凹形圓弧面。消除的方法是在沖壓模上設壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑制彈性翹曲,當間隙小時修整沖壓間隙可消除工件的凹形圓弧面。

2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小造成工件出現(xiàn)凹形圓弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

3)當沖壓件形狀復雜時,由于工件周邊的沖壓力不均勻,造成工件翹曲不平。消除的辦法是增大壓邊力。

4)在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時,也會使沖壓件產(chǎn)生撓曲,特別對薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是,注意加強清洗工作,當存有空氣時可在沖模上設計排氣孔。