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發(fā)布時間：2019-05-25 10:19:30
目前，國內(nèi)鋼板懸掛彈簧已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。鋼板懸掛彈簧行業(yè)的市場主要是國內(nèi)市場，出口占銷售額的比例很小，不足1％。在95～96年期間，國內(nèi)有一定規(guī)模的鋼板簧廠曾少量出口，一般出口到意大利、美國、臺灣、印度、法國等國家，其中東風出口鋼板懸掛彈簧屬免檢產(chǎn)品。國內(nèi)出口板簧均為小于1t的小板簧，用于國外的小皮卡等小型貨車，價格較低，技術(shù)含量不高，附加值較低，因此，現(xiàn)國內(nèi)基本不出口鋼板彈簧。
國內(nèi)懸掛彈簧行業(yè)在80年代末、90年代初隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而高速發(fā)展，到2004年國內(nèi)汽車生產(chǎn)量已達到507萬輛，粗略估計國內(nèi)汽車工業(yè)對懸架彈簧的年需求量約為450萬件，各主要彈簧配套廠也相應地按用戶的需求擴充自己的生產(chǎn)能力，現(xiàn)懸掛彈簧生產(chǎn)能力與市場需求相比處于供過于求的局面。
汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對彈簧產(chǎn)品種類的開發(fā)和技術(shù)進步有極其明顯的推動作用，預計到2010年中，國內(nèi)汽車工業(yè)對懸架彈簧的年需求量約為800萬件。
汽車彈簧行業(yè)的生產(chǎn)裝備水平
由于懸掛彈簧行業(yè)的特殊性，懸掛彈簧行業(yè)的主要加工設備基本上屬于非標準設備，如卷簧機、變截面軋簧機、成形機、噴丸機等，這類設備只有少數(shù)專業(yè)化生產(chǎn)廠家具有生產(chǎn)能力。西方工業(yè)發(fā)達國家，工業(yè)基礎雄厚，設備生產(chǎn)廠家制造水平及技術(shù)水平相當高，而國內(nèi)部分國產(chǎn)設備與進口設備相比存在加工精度低、生產(chǎn)效率低、自動化程度低、可靠性差、型號老化等問題。所以現(xiàn)在懸架彈簧行業(yè)中先進的制造設備一般都從國外進口，如變截面、高強度軋簧機等。進口設備存在的主要問題一是價格較高，二是維修困難，三是備品備件供應周期較長。
經(jīng)過近幾年汽車行業(yè)的發(fā)展建設，目前，國內(nèi)已有一些生產(chǎn)懸架彈簧設備的企業(yè)，通過技術(shù)改造、設備投入或外資入股等方式，其設備精度、生產(chǎn)效率已接近進口設備水平。
汽車懸掛彈簧行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)水平
由于懸掛彈簧類產(chǎn)品并非最終產(chǎn)品，是隸屬于其它產(chǎn)品中的零部件，它對主機廠的依賴性很大。過去基本上是主機廠負責懸掛彈簧設計，懸掛彈簧企業(yè)按圖加工，而現(xiàn)在一些主機廠則需要零部件廠家共同參與產(chǎn)品的設計和開發(fā)，但總體上新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢，缺少系統(tǒng)管理及理論上的支持。
國內(nèi)對新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)十分滯后，如空氣懸架彈簧等；在生產(chǎn)裝備方面，國外已普遍采用自動在線檢測手段、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的顯化、自動進行數(shù)理統(tǒng)計、自動反饋調(diào)整功能、壓力自動分選等控制手段；對懸掛彈簧的尺寸， 如高度、外徑、圈數(shù)、 負荷及探傷等實施100％自動檢測，這樣既提高了生產(chǎn)效率，減少了廢品率和返工率，也使產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性得到了保證。而國內(nèi)對空氣懸架彈簧產(chǎn)品現(xiàn)正處于試驗階段。
