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　　精密模具五大生產問題：1.刀口沖子鈍化 2.刀口沖子配合間隙NG 3.成形彎模磨損 4.壓料不死 5.壓料過深(材料延長)

　　1.刀口沖子鈍化

　　A.邊緣弧加大

　　B.剪斷面全部伸入撕斷面分界線隱約可見

　　C.撕斷面顆粒粗糙

　　原因:

　　沖頭局部

　　鈍化成R

　　另:由于沖頭磨損,彈性變形增大,拉力增大, 剪力方向不正而致塑性變形延遲

　　刀口磨損(崩角)會使其相應下料邊拉力增大。

　　對策：研磨沖子刀口減小沖切拉力。

　　2. 配合間隙NG

　　沖裁間隙過大

　　當間隙增大時，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發(fā)生早，于是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大，因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。。

　　沖子,刀口,鑲件磨損(或版本不同)會影響配合間隙使其相應間隙大一邊下料拉力增大。

　　對策：適配間隙。(切紙試驗)

　　3.成形彎模磨損

　　折彎時有一邊折彎不到位(同一折彎兩邊R角大小不一)

　　對策：更換彎模

　　4.壓料不死

　　模具閉模高度調整不當或模板有間隙;

　　對策：清理，拋光模板。

　　5.壓料過深(材料延長)

　　鑲件強壓或刀口高度壓入產品造成產品長度方向延長，一組產品不同支長短不一，折彎時拉扯造成偏移或高低PIN。

　　對策：適配強壓高度