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關于五金散熱片加工制作工藝特點解析

發(fā)布時間:2019-08-26 15:22:07

現(xiàn)今的散熱片加工的制作工藝包括了以切削、擠壓、沖壓、壓鑄等幾種技術為核心,衍化出多達十幾種的具體制造工藝,它們的優(yōu)缺點明顯,并且有細節(jié)上的東西可以分辨。下面五金精密廠家將給您介紹,讓您在選擇散熱片加工五金產(chǎn)品的時候做到心中有數(shù)。
    1、嚴格來講,切削是一大類制作工藝的簡稱,例如高速切削、激光切削等都屬于這一大類,但是它們有一個共同點就是車、鉆、銑、磨等機床,在散熱片的成形過程中,為了獲得一些較特殊、精細的形狀,都需要使用切削工藝。主要用于板材成型(底面,鰭片的形成)、散熱器開槽、特殊紋路的雕刻等等。
    2、散熱器的底座就是明顯的切削工藝制作,平面、棱角以及一些廠商的LOGO都是切削工藝處理出來的。切削工藝的優(yōu)點便是用途廣泛,但是缺點便是設備,主要是刀具磨損快,多數(shù)需要人工參與或自動化控制,成本較高。
    3、精密切削的定義是將一整塊金屬型材根據(jù)需要,利用精確控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片,再向上彎折為直立狀態(tài),成為散熱鰭片。其實更簡單的理解方法就是,將一整塊金屬,切割成我們平時見到的散熱片形狀。這種方式在純銅的散熱片上為常見。
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