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端子沖壓模具失效的原因有哪些?(上)

發(fā)布時(shí)間:2019-08-26 15:22:07

從實(shí)際出發(fā),我們重點(diǎn)來探討兩種端子沖壓模具失效的方式:

 1、塑性變形失效

 主要是由于端子沖壓模具材料的強(qiáng)度水平;以及熱處理工藝不正確,未能達(dá)到鋼材的佳強(qiáng)韌性;模具使用不當(dāng)引起局部超載發(fā)生;對于熱作模具高溫軟化也會導(dǎo)致模具發(fā)生熱塑性變形失效。塑形變形失效可以導(dǎo)致模具產(chǎn)生變形,從而終影響鍛件質(zhì)量。

 2、端子沖壓模具的磨損失效

 造成沖壓模具磨損失效的根本原因就是模具與坯料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān);模具在工作過程中的壓力、溫度、坯料變形速度和潤滑狀況等。對于熱作模具,由于其型腔表面受高溫軟化而耐磨性下降,加上氧化皮本身也起到磨料的作用,就決定了其磨損過程顯得更為復(fù)雜。端子沖壓模具的磨損失效主要導(dǎo)致了鍛模產(chǎn)生磨損,影響了鍛件精度。

二十多年經(jīng)驗(yàn)的端子沖壓模具設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì),突破沖壓界技術(shù)難點(diǎn),可量產(chǎn)模內(nèi)自動化鉚合件,自動模內(nèi)攻牙件,精密沖壓模內(nèi)注塑端子等。
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