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行業(yè)動態(tài)
您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)干電池彈片沖壓生產(chǎn)中的品質(zhì)保障
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
沖壓件外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量是原材料決定的，干電池彈片沖壓生產(chǎn)必須從模具、板材到工藝文件、生產(chǎn)準備、操作、倉儲及反饋處理等各個環(huán)節(jié)全面考慮，才能保障高品質(zhì)的沖壓生產(chǎn)，為提高沖壓的市場競爭力打下關(guān)鍵性的基礎(chǔ)。
模具：
模具是沖壓生產(chǎn)的重要工藝裝備，其質(zhì)量直接關(guān)系到干電池彈片沖壓件的質(zhì)量及生產(chǎn)能力。
1、模具制造
專業(yè)模具滿足干電池彈片沖壓件質(zhì)量要求并適合沖壓企業(yè)的生產(chǎn)，應進行如下工作：
(1)技術(shù)交流：部們間技術(shù)交流內(nèi)容涉及年生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)操作方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質(zhì)量要求及驗證標準等工藝要求。
(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行。
(3)模具監(jiān)制：模具動態(tài)管理的分析匯總，處理模具質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的合理改動，保證模具按質(zhì)量要求如期完成。
(4)模具驗證：圍繞制件質(zhì)量、機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行，在生產(chǎn)現(xiàn)場，模具必須進行穩(wěn)定裕度驗證，否則產(chǎn)品質(zhì)量很難得以控制。
2、模具的日常維護
模具的日常維護保養(yǎng)是保證干電池彈片產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應重點做好以下幾方面的工作：
(1)模具維修人員技能培養(yǎng)：加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊伍。
(2)模具管理：進行模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。
(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。
(4)模具備件：根據(jù)模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應對模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因為備件質(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)準備：
作為干電池彈片沖壓工藝的前期工作，一定要仔細認真地做好生產(chǎn)準備，主要工作有三個方面：
1、對于模具，要進行仔細檢查，包括外觀、上/下表面、模具附件的完整齊全；
2、板料檢查要看其有無特殊標識、劃傷、磕碰、銹蝕、是否落雙料等；
3、檢查工位器具的規(guī)格型號是否是按工藝文件準備的。
生產(chǎn)操作：
“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢測出來”，這句話在沖壓生產(chǎn)過程中能夠得到充分的體現(xiàn)，因為沖壓生產(chǎn)操作的正確與否就直接體現(xiàn)在沖壓制件的產(chǎn)品質(zhì)量上。
干電池彈片沖壓生產(chǎn)操作中應重點對以下幾方面進行控制：
1、工藝調(diào)整：嚴格按《沖壓作業(yè)基準書》調(diào)整各項參數(shù)，保證準確無誤。
2、模具檢查：檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動作的靈敏可靠性、相對運動部件的涂油潤滑情況。
3、設(shè)備點檢：包括離合器氣壓、潤滑油壓、保護油壓、寸動檢查、有無漏油漏氣等。
4、制件自主檢查
沖壓生產(chǎn)過程存在一些不可控因素，板料、模具的微小變化都可能導致干電池彈片沖壓件的品質(zhì)波動，為減小波動，就需要及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，尤其是模具量產(chǎn)初期，制件的自主檢查尤為重要，因為制件品質(zhì)新問題的發(fā)生在這個時期比較集中。康翔彈簧廠家多年的實踐經(jīng)驗證明，如果在模具量產(chǎn)初期把遇到的問題徹底解決完畢，日后再發(fā)生同一問題的情況幾乎為零。
倉儲物流：
干電池彈片沖壓生產(chǎn)必須有一定的安全庫存。制件的倉儲物在品質(zhì)方面應注意在儲存時實行現(xiàn)入現(xiàn)出，防止銹蝕，同時還需注意控制運輸速度以防止顛簸磕碰。
以上是在康翔彈簧廠家精密沖壓生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗。通過以上各項工作的嚴格執(zhí)行，能夠大程度地保證干電池彈片沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定。
模具：
模具是沖壓生產(chǎn)的重要工藝裝備，其質(zhì)量直接關(guān)系到干電池彈片沖壓件的質(zhì)量及生產(chǎn)能力。
1、模具制造
專業(yè)模具滿足干電池彈片沖壓件質(zhì)量要求并適合沖壓企業(yè)的生產(chǎn)，應進行如下工作：
(1)技術(shù)交流：部們間技術(shù)交流內(nèi)容涉及年生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)操作方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質(zhì)量要求及驗證標準等工藝要求。
(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行。
(3)模具監(jiān)制：模具動態(tài)管理的分析匯總，處理模具質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的合理改動，保證模具按質(zhì)量要求如期完成。
(4)模具驗證：圍繞制件質(zhì)量、機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行，在生產(chǎn)現(xiàn)場，模具必須進行穩(wěn)定裕度驗證，否則產(chǎn)品質(zhì)量很難得以控制。
2、模具的日常維護
模具的日常維護保養(yǎng)是保證干電池彈片產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應重點做好以下幾方面的工作：
(1)模具維修人員技能培養(yǎng)：加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊伍。
(2)模具管理：進行模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。
(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。
(4)模具備件：根據(jù)模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應對模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因為備件質(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)準備：
作為干電池彈片沖壓工藝的前期工作，一定要仔細認真地做好生產(chǎn)準備，主要工作有三個方面：
1、對于模具，要進行仔細檢查，包括外觀、上/下表面、模具附件的完整齊全；
2、板料檢查要看其有無特殊標識、劃傷、磕碰、銹蝕、是否落雙料等；
3、檢查工位器具的規(guī)格型號是否是按工藝文件準備的。
生產(chǎn)操作：
“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢測出來”，這句話在沖壓生產(chǎn)過程中能夠得到充分的體現(xiàn)，因為沖壓生產(chǎn)操作的正確與否就直接體現(xiàn)在沖壓制件的產(chǎn)品質(zhì)量上。
干電池彈片沖壓生產(chǎn)操作中應重點對以下幾方面進行控制：
1、工藝調(diào)整：嚴格按《沖壓作業(yè)基準書》調(diào)整各項參數(shù)，保證準確無誤。
2、模具檢查：檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動作的靈敏可靠性、相對運動部件的涂油潤滑情況。
3、設(shè)備點檢：包括離合器氣壓、潤滑油壓、保護油壓、寸動檢查、有無漏油漏氣等。
4、制件自主檢查
沖壓生產(chǎn)過程存在一些不可控因素，板料、模具的微小變化都可能導致干電池彈片沖壓件的品質(zhì)波動，為減小波動，就需要及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，尤其是模具量產(chǎn)初期，制件的自主檢查尤為重要，因為制件品質(zhì)新問題的發(fā)生在這個時期比較集中。康翔彈簧廠家多年的實踐經(jīng)驗證明，如果在模具量產(chǎn)初期把遇到的問題徹底解決完畢，日后再發(fā)生同一問題的情況幾乎為零。
倉儲物流：
干電池彈片沖壓生產(chǎn)必須有一定的安全庫存。制件的倉儲物在品質(zhì)方面應注意在儲存時實行現(xiàn)入現(xiàn)出，防止銹蝕，同時還需注意控制運輸速度以防止顛簸磕碰。
以上是在康翔彈簧廠家精密沖壓生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗。通過以上各項工作的嚴格執(zhí)行，能夠大程度地保證干電池彈片沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定。
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