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醫(yī)療線束端子毛刺產(chǎn)生原因之間隙不當(dāng)

發(fā)布時(shí)間:2019-08-26 15:22:07

        醫(yī)療線束端子屬于沖裁件之一,而沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。在生產(chǎn)醫(yī)療線束端子時(shí)常見缺陷有:毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。
毛刺,在板料沖裁中,產(chǎn)生不同程度的毛刺,一般來講是很難避免的,但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件,就能減小毛刺。產(chǎn)生醫(yī)療線束端子毛刺的原因中間隙不良的原因如下:
1. 模具制造誤差-沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、 模具裝配誤差-導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好,工作臺(tái)剛性差,在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度,均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng),沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;
5、沖模結(jié)構(gòu)不合理-沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;
6、 鋼板的瓢曲度大-鋼板不平。

        醫(yī)療線束端子毛刺的產(chǎn)生,不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂,同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷;焊接時(shí)兩張鋼板接合不好,易焊穿,焊不牢;鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此,出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。

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