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東莞彈簧廠常見(jiàn)生產(chǎn)異常有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2019-08-26 15:22:07

東莞彈簧廠常見(jiàn)生產(chǎn)異常有哪些?
  東莞彈簧廠在生產(chǎn)彈簧鋼簧片淬火后硬度不足,主要原因:
  1)簧片加熱溫度過(guò)高,或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成簧片表面脫碳,導(dǎo)致硬度變低。
  2)簧片加熱溫度偏低,或保溫時(shí)間不足。在此狀態(tài)下,簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠,甚至簧片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體,導(dǎo)致簧片淬火后硬度達(dá)不到。
  2、彈簧鋼簧片回火后硬度偏低,主要原因:
  1)簧片淬火后硬度過(guò)低,導(dǎo)致硬度偏低。
  2)簧片回火溫度偏高,簧片保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致回火后簧片硬度偏低。
  3、彈簧鋼簧片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短。
  4、彈簧鋼簧片同一批次硬度不一,主要原因:
  同一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高,除了工藝上的原因外,熱處理設(shè)備也是一個(gè)要害的影響因素。由于簧片多采用箱式電阻爐進(jìn)行熱處理,往往將簧片散裝在金屬筐內(nèi),多重堆積,加熱十分不均勻,是造成了同一批次東莞簧片硬度不均勻的重要原因之一。
  解決措施:合理控制加熱溫度和保溫時(shí)間,且在淬火后要對(duì)應(yīng)進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)回火硬度。另外,該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐,可以較好地解決同一批次簧片的硬度不均勻問(wèn)題。


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