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彈簧的表面保護(hù)工藝

  彈簧和表面保護(hù)工藝，主要有：工序中的表面防銹，成品的發(fā)黑，磷化，油漆，上防銹油，電泳漆，電鍍，靜電粉未噴涂等，特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展！

  部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZNA1（5%）的合金，則耐蝕可提高3倍。

  對(duì)電阻彈簧性能有要求的不銹鋼絲或重要用途用途碳素鋼絲，鋼絲直徑小于0。4mm可鍍銅，大于0。4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料，一般鋼絲鍍5UM厚的NI，可提高其導(dǎo)電性。

  一般來(lái)說(shuō)，能使材料表面硬化形成乖余應(yīng)力的工藝（如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等）均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍NI，通過(guò)加熱（300~500）度可將7%的P以PNI析出，可提高維氏硬度500HV，噴丸后，若在300度以下加熱鍍NI，亦可提高硬度10%

  康翔涂圖復(fù)新技術(shù)，具有很多的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)氫脆，高的抗府性，高的耐溫性，高的滲透性，附著力強(qiáng)而且環(huán)保性能好。目前已有應(yīng)用，但需注意質(zhì)量。

  隨著信息時(shí)代的發(fā)展，開關(guān)彈簧行業(yè)建立了一些相關(guān)的網(wǎng)站，其中有代表性的是東莞市亨特五金制品有限公司的企業(yè)網(wǎng)站，在傳播信息，交流技術(shù)方面發(fā)揮了一定的作用。
 

彈簧的強(qiáng)化工藝技術(shù)

一.彈簧的熱處理強(qiáng)化工藝技術(shù)

  1保護(hù)氣氛熱處理.在我國(guó),線材小于15MM的彈簧,油淬火回火鋼絲及化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理.保護(hù)氣氛熱處理能免消除表面脫碳和氧化,提高材料的表面質(zhì)量.

 2 感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加執(zhí)處理.這項(xiàng)工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進(jìn)行,有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧放一起以降低成本.感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果,感應(yīng)加熱速度快,有助于細(xì)化晶粒和減少表面脫碳,可以充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性.

  3表面氮化熱處理工藝技術(shù).近年來(lái),高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力化油器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命,也采用表面氮化工藝技術(shù),現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù),一般氮化溫度為450-470度,氣體氮化時(shí)間為5-20H

二.彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝

1.組合噴丸工藝技術(shù).組合噴丸一般也叫多次噴丸工藝,大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次拋丸.通過(guò)采用不同直徑的丸粒來(lái)實(shí)再,第一次采用相對(duì)大個(gè)的來(lái)獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度.

2.應(yīng)力噴丸工藝.應(yīng)力噴丸工藝也是一個(gè)比較經(jīng)典的藝,只是因?yàn)殡y以應(yīng)用于大批量生產(chǎn),但近年來(lái)由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展,在主應(yīng)力汽車彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展.特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果.應(yīng)力噴丸的應(yīng)力一般設(shè)定在700-800MPA,經(jīng)應(yīng)力拋丸后,殘應(yīng)力的峰值可以達(dá)到1200-1500MPA,從而得到高的搞疲勞度.

3.彈簧的熱強(qiáng)壓工藝.熱彈強(qiáng)化工藝主要應(yīng)用在要求高的抗永久變形的彈簧上,是作為高級(jí)的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝.熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外,還可以提高疲勞壽命.