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扭轉彈簧的冷成形工藝

    1）扭轉彈簧冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。

    目前扭轉彈簧成形工藝設備的發(fā)展方向：

    ①提高扭轉彈簧成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；

    ②通過提高扭轉彈簧設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；

    ③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。

    2）扭轉彈簧冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，大規(guī)格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

扭轉彈簧的強壓處理

   扭轉彈簧還須進行工藝試驗和根據(jù)彈簧的技術條件的規(guī)定進行精度、沖擊、疲憊等試驗，以檢驗彈簧是否符合技術要求。要特別指出的是，扭轉彈簧的持久強度和抗沖擊強度，在很大程度上取決于彈 簧絲的表面狀況，所以彈簧絲表面必須光潔，沒有裂紋和傷痕等缺陷。

表面脫碳會嚴重影響材料的持久強度和抗沖擊性能。因此脫碳層深度和其它表面缺陷應在驗收彈簧的技術條件中具體規(guī)定。重要的彈簧還須進行表面保護處理(如鍍鋅)；普通的彈簧一般涂以油或漆。  
    對于重要的強壓處理，還要進行強壓處理。強壓處理是使強壓處理在極限載荷作用下受載持續(xù)6～48h，以便在彈簧絲截面的危險區(qū)產生塑性變形和殘余應力。由于殘余應力與工作應力符號相反，因而強壓處理過的彈簧大工作應力較小，一次強壓處理可進步彈簧靜載的承載能力25%。若經噴丸處理可進步20%。但用于長期振動，高溫順腐蝕性介質中的彈簧，以及一般用途的彈簧不宜采用這種強化工藝。