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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)彈簧不銹鋼表面處理中的常見問題及預防
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
彈簧不銹鋼具有共同的強度、較高的耐磨性、優(yōu)勝的防腐功能及不易生銹等優(yōu)秀的特征。故普遍使用于化工行業(yè)，食物機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，賜與人們以華美崇高的覺得。
彈簧不銹鋼的使用開展前景會越來越廣，但它的使用開展很大水平上決議它的外表處置技能開展水平。
1不銹鋼常用外表處置辦法
1.1不銹鋼種類簡介
1.1.1不銹鋼首要成分：普通含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。
1.1.2經(jīng)常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3從不銹鋼金相組織構(gòu)造分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。普通稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2常見不銹鋼彈簧表面處理辦法
常用不銹鋼外表處置技能有以下幾種處置辦法：①外表本性白化處置;②外表鏡面亮光處置;③外表著色處置。
1.2.1外表本性白化處置：不銹鋼在加工進程中，經(jīng)由卷板、扎邊、焊接或許經(jīng)由人工外表火烤加溫處置，發(fā)生黑色氧化皮。這種堅固的灰黑色氧化皮首要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前普通采用氫氟酸和硝酸進行強侵蝕辦法去除。但這種辦法本錢大，污染情況，對人體有害，侵蝕性較大，逐步被裁減。當前對氧化皮處置辦法首要有二種：
?、艊娚?丸)法：首要是采用噴微玻璃珠的辦法，除去外表的黑色氧化皮。
?、苹瘜W法：運用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無迫害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。然后到達不銹鋼本性的白化處置目標。處置好后根本上看上去是一無光的光彩。這種辦法對大型、復雜產(chǎn)物較合用。
1.2.2不銹鋼外表鏡面亮光處置辦法：依據(jù)不銹鋼產(chǎn)物的復雜水平和用戶要求狀況分歧可辨別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等辦法來到達鏡面光澤。這三種辦法優(yōu)缺陷如下：
1.2.3外表著色處置：不銹鋼著色不只付與不銹鋼成品各類顏色，添加產(chǎn)物的花樣種類，并且進步產(chǎn)物耐磨性和耐侵蝕性。
不銹鋼著色辦法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法;
?、齐娀瘜W氧化著色法;
?、请x子堆積氧化物著色法;
?、雀邷匮趸?
?、蓺庀嗔呀庵ā?/p>
各類辦法簡略概略如下：
?、呕瘜W氧化著色法：就是在特定溶液中，經(jīng)過化學氧化構(gòu)成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、夾雜鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。普通“茵科法”(INCO)運用較多，但是要想包管一批產(chǎn)物光彩一致的話，必需用參比電極來節(jié)制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，經(jīng)過電化學氧化構(gòu)成膜的顏色。
⑶離子堆積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，普通是金黃色。這種辦法合用于多量量產(chǎn)物加工。由于投資大，本錢高，小批量產(chǎn)物不合算。
?、雀邷匮趸ǎ菏窃谔囟ǖ娜埯}中，浸入工件堅持在必然的工藝參數(shù)，使工件構(gòu)成必然厚度氧化膜，而出現(xiàn)出各類分歧光彩。
?、蓺庀嗔呀庵ǎ狠^為復雜，在工業(yè)中使用較少。
1.3處置辦法選用
不銹鋼外表處置選用哪種辦法，要依據(jù)產(chǎn)物構(gòu)造、材質(zhì)、及對外表分歧要求，選用適宜的辦法進行處置。
2不銹鋼件發(fā)生銹蝕的經(jīng)常見緣由
2.1化學侵蝕
2.1.1外表污染：附著在工件外表的油污、塵土及酸、堿、鹽等在必然前提轉(zhuǎn)化為侵蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)作化學反響，發(fā)生化學侵蝕而生銹。
2.1.2外表劃傷：各類劃傷對鈍化膜的毀壞，使不銹鋼維護才能降低，易與化學介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)生化學侵蝕而生銹。
2.1.3清洗：酸洗鈍化后清洗不潔凈形成殘液存留，直接侵蝕不銹鋼件(化學侵蝕)。
2.2電化學侵蝕
2.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸形成的劃傷與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學侵蝕。
2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學腐。
2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)作轉(zhuǎn)變而不平均，與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學侵蝕。
2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學侵蝕。
2.2.5材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學缺陷(成份不平均、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺陷(松散、砂眼、裂紋等)有利于與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學侵蝕。
2.2.6鈍化：酸洗鈍化結(jié)果欠好形成不銹鋼外表鈍化膜不平均或較薄，易于構(gòu)成電化學侵蝕。
2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)作化學侵蝕的生成物與不銹鋼件構(gòu)成電化學侵蝕。
2.3應力集中易于形成應力侵蝕
總之，不銹鋼因為其非凡的金相組織和外表鈍化膜，使得它在普通狀況下較難與介質(zhì)發(fā)作化學反響而被侵蝕，但并不是在任何前提下都不克不及被侵蝕。在侵蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的前提下，不銹鋼也能與侵蝕介質(zhì)發(fā)作遲緩的化學和電化學反響被侵蝕，并且在必然前提下的侵蝕速度相當快而發(fā)生銹蝕景象，尤其是點蝕和裂縫侵蝕。不銹鋼件的侵蝕機理首要為電化學侵蝕。
因而，在不銹鋼產(chǎn)物在加任務業(yè)進程中應接納一切有用辦法，盡量防止銹蝕前提和誘因的發(fā)生。實踐上，很多銹蝕前提和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)關(guān)于產(chǎn)物的外觀質(zhì)量也有明顯的晦氣的影響，也應該和必需加以克制。
3不銹鋼產(chǎn)物加工進程中存在問題
3.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴峻，采用手工機械打磨處置辦法來補償，發(fā)生的打磨陳跡，形成外表不平均，影響美觀。
3.2外表紛歧致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也形成外表不平均，影響美觀。
3.3劃痕難除去：全體酸洗鈍化，也不克不及將加工進程中發(fā)生的各類劃痕去失落，而且也不克不及去除因為劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，招致在侵蝕介質(zhì)存在的前提下發(fā)作化學侵蝕或電化學侵蝕而生銹。
3.4打磨拋光鈍化不平均：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處置，對面積較大的工件，很難到達平均一致處置結(jié)果，不克不及得幻想的平均外表。而且工時費用，輔料費用也較高。
3.5酸洗才能有限：酸洗鈍化膏并不是全能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
3.6報酬要素形成的劃傷比擬嚴峻：在吊裝、運輸和構(gòu)造加工進程中，磕碰、遷延、錘擊等報酬要素形成的劃傷比擬嚴峻，使得外表處置難度加大，并且也是處置后發(fā)生銹蝕的首要緣由。
3.7設(shè)備要素：在型材、板材卷彎、折彎進程中，形成的劃傷和折痕也是處置后發(fā)生銹蝕的首要緣由。
3.8其他要素：不銹鋼原資料在收購、貯存進程中，因為吊裝、運輸進程發(fā)生的磕碰和劃傷也比擬嚴峻，也是發(fā)生銹蝕的緣由之一。
4應接納預防辦法
4.1貯存、吊裝、運輸
4.1.1不銹鋼件貯存:應有專用寄存架，寄存架應為木質(zhì)或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。寄存時，貯存地位應便于吊運，與其它資料寄存區(qū)相對隔離，應有防護辦法，以防止塵土、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
4.1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭號，嚴禁運用鋼絲繩以免劃傷外表;而且在起吊和放置時，應防止沖擊磕碰形成劃傷。
4.1.3不銹鋼件運輸：運輸時，使用運輸東西(如小車、電瓶車等)，并應干凈有隔離防護辦法，以防塵土、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁遷延，防止磕碰、劃傷。
4.2加工
4.2.1加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應接納隔離辦法，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置治理、文明出產(chǎn)應增強，以防止對不銹鋼件的毀傷與污染。
4.2.2下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，防止劃傷。
?、频入x子切割：等離子切割后，割渣應清算潔凈。批量切割時，關(guān)于已完成的零件應實時清算呈現(xiàn)場，以防止割渣對工件的玷辱。
?、卿徢邢铝希轰徢邢铝蠒r，夾緊應加以膠皮維護，鋸切后應清算工件上的油污、殘渣等。
4.2.3機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應留意防護，功課完成應清算潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。
4.2.4成型加工：在卷板、折彎進程中，應接納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。
4.2.5鉚焊：不銹鋼件在組對時，應防止強迫組裝，尤其防止火焰烤校裝配。組對或制造進程若有暫時采用等離子切割時，應接納隔離辦法以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清算潔凈。
4.2.6焊接：不銹鋼件焊接前必需仔細肅清油污、銹跡、塵土等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、疾速焊，防止擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線地位恰當、銜接結(jié)實，以防止電弧擦傷。焊接時應接納防飛濺辦法(如刷白灰等辦法)。焊后使用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清算熔渣和飛濺。
4.2.7多層焊：多層焊時，層間熔渣必需肅清潔凈。多層焊時，應節(jié)制層間溫度，普通不得超越60℃。
4.2.8焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。
4.2.9矯形：不銹鋼件的矯形，應防止采用火焰加熱辦法，尤其不答應重復加熱統(tǒng)一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械安裝，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，制止用鐵錘錘擊，以防止毀傷不銹鋼件。
4.2.10搬運：不銹鋼件在加工進程中進行搬運時，使用運輸東西(如小車、電瓶車或天車等)，并應干凈有隔離防護辦法，以防塵土、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地上直接遷延，嚴禁磕碰和劃傷。
4.3外表處置
4.3.1清算打磨：若有毀傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸形成的劃傷和飛濺、割渣形成的毀傷必需仔細徹底地清算打磨潔凈。
4.3.2機械拋光：要采用恰當?shù)膾伖鈻|西進行拋光，要求處置平均一致，并防止過拋和再劃傷。
4.3.3除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必需按工藝肅清油污、氧化皮、塵土等雜物。
4.3.4水噴砂處置：要依據(jù)分歧的處置要求，選用分歧的微玻璃珠、分歧的工藝參數(shù)，并防止過噴等。
4.3.5酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必需嚴厲按工藝要求進行鈍化。
4.3.6清洗枯燥：酸洗鈍化后，應嚴厲按工藝進行中和、沖刷、枯燥，徹底肅清殘留的酸液。
4.3.7維護：不銹鋼件外表處置終了后，應做好防護，防止人員撫摩和油污、塵土等雜物的二次污染。
4.3.8防止再加工：不銹鋼件外表處置終了后，應防止對該零部件或產(chǎn)物的再加工。
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