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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)五金彈簧熱處理缺陷介紹及應對措施
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
彈簧熱處理缺陷及其對策的介紹
缺陷一：脫碳
對彈簧性能影響：疲勞壽命低
缺陷產(chǎn)生原因：1、空氣爐加熱淬火未保護氣2、鹽浴脫氧不徹底
防止措施：1、空氣爐加熱淬火應通保護氣或滴有機溶液保護：鹽浴爐加熱時，鹽浴應脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分數(shù)小于0.2％。2、加強對原材料表面質(zhì)量檢查
缺陷二：淬火后硬度不足
對彈簧性能影響：產(chǎn)生殘余變形，降低使用壽命
缺陷產(chǎn)生原因：1、非馬氏體組織多2、心部出現(xiàn)鐵素體3、淬火加熱溫度低4、淬火介質(zhì)冷卻能力差
防止措施：1、選用淬透性好的鋼材2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力3、彈簧進入淬火介質(zhì)的溫度應在AR3以上4、適當提高淬火加熱溫度5、加強淬火后作金相組織檢驗
缺陷三：開裂
對彈簧性能影響：脆性增加，嚴重降低使用壽命
缺陷產(chǎn)生原因：1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大2、表面脫碳3、回火不及時
防止措施：淬火加熱溫度。1、嚴控2、用等溫淬火或馬氏體分級淬火3、在淬火介質(zhì)中冷到250～300ºC取出空冷4、淬火后立即回火
缺陷四：過熱
對彈簧性能影響：晶粒粗大，脆性增加
缺陷產(chǎn)生原因：1、淬火加熱溫度過高2、熱成形溫度過高
防止措施：1、按工藝試驗的正確溫度加熱淬火2、適當降低熱成形溫度3、加強對儀表的校對保證測溫準確
