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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)彈簧加工技術發(fā)展及表面保護強化工藝技術
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
彈簧加工技術的發(fā)展
目前,機械彈簧的加工設備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控和計算機控制化的深度和廣度發(fā)展,但隨著彈簧材料和幾何形狀的變化,加工工藝也有發(fā)展.
變彈簧外徑,變節(jié)距和變鋼絲直徑懸架彈簧實現(xiàn)了無模性加工.自三變彈簧開發(fā)以來,一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車訂上卷繞加工,但成品率和價格均不理想.現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機,控制軋輥速度和拉攏力,獲取得所需要的錐形狀.并用加工余熱進行回火.
中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形
扭桿采用高純度的45號鋼,經(jīng)高頻回火獲得表面的高硬度和較大的余壓縮力.從而提高疲勞和搞松弛能力.
電子產(chǎn)品廣泛用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形.目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術.
彈簧的表面保護工藝
彈簧和表面保護工藝，主要有：工序中的表面防銹，成品的發(fā)黑，磷化，油漆，上防銹油，電泳漆，電鍍，靜電粉未噴涂等，特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應用和發(fā)展！
部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZNA1（5%）的合金，則耐蝕可提高3倍。
對電阻彈簧性能有要求的不銹鋼絲或重要用途用途碳素鋼絲，鋼絲直徑小于0。4mm可鍍銅，大于0。4mm的可采用內部是銅，外部是不銹鋼材料，一般鋼絲鍍5UM厚的NI，可提高其導電性。
一般來說，能使材料表面硬化形成乖余應力的工藝（如噴丸強化和表面氮化等）均可提高疲勞強度。目前正在研究非電解鍍NI，通過加熱（300~500）度可將7%的P以PNI析出，可提高維氏硬度500HV，噴丸后，若在300度以下加熱鍍NI，亦可提高硬度10%
康翔涂圖復新技術，具有很多的優(yōu)點。無氫脆，高的抗府性，高的耐溫性，高的滲透性，附著力強而且環(huán)保性能好。目前已有應用，但需注意質量。
彈簧的強化工藝技術
一.彈簧的熱處理強化工藝技術
1\保護氣氛熱處理.在我國,線材小于15MM的彈簧,油淬火回火鋼絲及化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理.保護氣氛熱處理能免消除表面脫碳和氧化,提高材料的表面質量.
2\ 感應加熱或保護氣氛感應加執(zhí)處理.這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行,有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧放一起以降低成本.感應加熱處理具有較好的強化效果,感應加熱速度快,有助于細化晶粒和減少表面脫碳,可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性.
3\表面氮化熱處理工藝技術.近年來,高應力氣門彈簧或其他高應力化油器彈簧為了達到可靠的疲勞壽命,也采用表面氮化工藝技術,現(xiàn)在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術,一般氮化溫度為450-470度,氣體氮化時間為5-20H
二.彈簧的噴丸強化工藝
1.組合噴丸工藝技術.組合噴丸一般也叫多次噴丸工藝,大多數(shù)經(jīng)濟的工藝是采用二次拋丸.通過采用不同直徑的丸粒來實再,第一次采用相對大個的來獲得殘余壓應力和表面光潔度.
2.應力噴丸工藝.應力噴丸工藝也是一個比較經(jīng)典的藝,只是因為難以應用于大批量生產(chǎn),但近年來由于應力噴丸設備的快速發(fā)展,在主應力汽車彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展.特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果.應力噴丸的應力一般設定在700-800MPA,經(jīng)應力拋丸后,殘應力的峰值可以達到1200-1500MPA,從而得到高的搞疲勞度.
3.彈簧的熱強壓工藝.熱彈強化工藝主要應用在要求高的抗永久變形的彈簧上,是作為高級的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝.熱強壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外,還可以提高疲勞壽命.
目前,機械彈簧的加工設備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控和計算機控制化的深度和廣度發(fā)展,但隨著彈簧材料和幾何形狀的變化,加工工藝也有發(fā)展.
變彈簧外徑,變節(jié)距和變鋼絲直徑懸架彈簧實現(xiàn)了無模性加工.自三變彈簧開發(fā)以來,一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車訂上卷繞加工,但成品率和價格均不理想.現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機,控制軋輥速度和拉攏力,獲取得所需要的錐形狀.并用加工余熱進行回火.
中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形
扭桿采用高純度的45號鋼,經(jīng)高頻回火獲得表面的高硬度和較大的余壓縮力.從而提高疲勞和搞松弛能力.
電子產(chǎn)品廣泛用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形.目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術.
彈簧的表面保護工藝
彈簧和表面保護工藝，主要有：工序中的表面防銹，成品的發(fā)黑，磷化，油漆，上防銹油，電泳漆，電鍍，靜電粉未噴涂等，特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應用和發(fā)展！
部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZNA1（5%）的合金，則耐蝕可提高3倍。
對電阻彈簧性能有要求的不銹鋼絲或重要用途用途碳素鋼絲，鋼絲直徑小于0。4mm可鍍銅，大于0。4mm的可采用內部是銅，外部是不銹鋼材料，一般鋼絲鍍5UM厚的NI，可提高其導電性。
一般來說，能使材料表面硬化形成乖余應力的工藝（如噴丸強化和表面氮化等）均可提高疲勞強度。目前正在研究非電解鍍NI，通過加熱（300~500）度可將7%的P以PNI析出，可提高維氏硬度500HV，噴丸后，若在300度以下加熱鍍NI，亦可提高硬度10%
康翔涂圖復新技術，具有很多的優(yōu)點。無氫脆，高的抗府性，高的耐溫性，高的滲透性，附著力強而且環(huán)保性能好。目前已有應用，但需注意質量。
彈簧的強化工藝技術
一.彈簧的熱處理強化工藝技術
1\保護氣氛熱處理.在我國,線材小于15MM的彈簧,油淬火回火鋼絲及化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理.保護氣氛熱處理能免消除表面脫碳和氧化,提高材料的表面質量.
2\ 感應加熱或保護氣氛感應加執(zhí)處理.這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行,有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧放一起以降低成本.感應加熱處理具有較好的強化效果,感應加熱速度快,有助于細化晶粒和減少表面脫碳,可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性.
3\表面氮化熱處理工藝技術.近年來,高應力氣門彈簧或其他高應力化油器彈簧為了達到可靠的疲勞壽命,也采用表面氮化工藝技術,現(xiàn)在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術,一般氮化溫度為450-470度,氣體氮化時間為5-20H
二.彈簧的噴丸強化工藝
1.組合噴丸工藝技術.組合噴丸一般也叫多次噴丸工藝,大多數(shù)經(jīng)濟的工藝是采用二次拋丸.通過采用不同直徑的丸粒來實再,第一次采用相對大個的來獲得殘余壓應力和表面光潔度.
2.應力噴丸工藝.應力噴丸工藝也是一個比較經(jīng)典的藝,只是因為難以應用于大批量生產(chǎn),但近年來由于應力噴丸設備的快速發(fā)展,在主應力汽車彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展.特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果.應力噴丸的應力一般設定在700-800MPA,經(jīng)應力拋丸后,殘應力的峰值可以達到1200-1500MPA,從而得到高的搞疲勞度.
3.彈簧的熱強壓工藝.熱彈強化工藝主要應用在要求高的抗永久變形的彈簧上,是作為高級的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝.熱強壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外,還可以提高疲勞壽命.
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