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　不銹鋼彈簧與彈簧相比較，其實是一樣的。二者都是機械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。適用在要求防腐，耐溫，無磁等范圍。 　　不銹鋼彈簧材料必須滿足標準YB(T)11-83冶金部標準。常用材料國產(chǎn)不銹鋼304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，及進口韓國象牌,KOS高麗商事等。T316推薦用于高度耐腐蝕及無磁性之場合，但機械性能低于T302/T304。T302/T304做為一種用途最廣泛的鋼因含有Ni比Cr具有更的優(yōu)越機械性能，耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度，是最常用的不銹鋼彈簧材料。而T631J1/T631用于耐熱彈簧及經(jīng)過熱處理后具有高抗張強度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。 　　材料表面狀態(tài)也有多種選擇，裸線、鍍樹脂彈簧、線鍍鎳彈簧線，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、半亮面、霧面?？蛻艨筛鶕?jù)產(chǎn)品精密美觀程度的要求進行選擇。 　　不銹鋼彈簧有均勻且美觀的表面狀態(tài)、良好的成形性，均勻的彈性、高塑性，抗疲勞強度、耐熱耐腐蝕性能佳。不銹鋼彈簧按形狀可分為板彈簧、螺旋彈簧、環(huán)形彈簧、截錐渦卷彈簧、碟形彈簧、以及扭桿彈簧等。按受力性質(zhì)，不銹鋼彈簧可分為拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧、壓縮彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用最廣。 　　彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，有些彈簧在制成后還要進行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力。 　　無論是無磁性或弱磁性的不銹鋼彈簧，均可廣泛使用于家電，電子，民用，工業(yè)等產(chǎn)品。是現(xiàn)在經(jīng)濟社會和工業(yè)社會都不可缺少并廣泛運用的元器件，推動著社會經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展。 　　不銹鋼彈簧的種類及不銹鋼彈簧表面處理技術(shù) 　　不銹鋼彈簧是化工機械和電子等諸多行業(yè)中工作環(huán)境要求，耐溫，無磁使用的一款的彈性元件，不銹鋼彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后不銹鋼彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。 　　不銹鋼彈簧按受力性質(zhì)，不銹鋼彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、彈簧片、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用較廣。彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性限度、疲勞限度、沖擊韌性及良好的耐熱性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。 　　不銹鋼彈簧表面處理技術(shù) 　　先給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮有三種使用方法： 　　1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A（清洗劑A與清水稀釋配比為1：1或1：2左右）的塑料容器中，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼彈簧表面就有亞光效果。 　　2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達到亞光效果。以上兩種方法，可適用于度高的彈簧。 　　3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動光飾機中或六角滾筒中（彈簧與粗磨料的體積比為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%）研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表面的光潔度。但度高易纏繞的彈簧不宜用此法。 　　然后步給不銹鋼彈簧上光：　　把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機或六角滾筒內(nèi)（彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時間越長越亮）拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，不褪色。 　　為什么彈簧在使用過程中會斷裂？　　1、芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂；　　2、當芯軸太小／裝配面不平／兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂　　3、芯軸太短且端部未倒角，會導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂；　　4、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂；　　5、彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導(dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂；　　6、超過最大壓縮量使用進而產(chǎn)生高效應(yīng)力使彈簧斷裂；　　7、彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂；　　8、彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產(chǎn)生斷裂。