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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)沖壓件加工中基本工序的分類
發(fā)布時間：2020-10-03 14:29:00
由于沖壓件加工中的零件形狀及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，所采用的沖壓工藝方法是多種多樣的。沖壓工序基本上可以分兩大類型：分離工序和成形工序。
沖壓件加工中分離工序是指金屬板料受力后，應力超過材料的抗剪強度而使板料發(fā)生剪裂或局部剪裂。其目的是在沖壓過程中，使工件（或坯料）與板料沿一定的輪廓線相分離。根據(jù)所要求的斷面質(zhì)量，這種分離工序又可分為以破壞形式實現(xiàn)分離的普通沖裁及以變形形式實現(xiàn)分離的精密沖裁兩種形式。而每種工序又包括很多沖裁形式，如落料、切邊、沖孔等。
沖壓件加工中成形工序是指坯料受外力后，應力超過了材料的屈服強度，經(jīng)過塑性變形，成為具有一定形狀的加工工序。其目的是使沖壓坯料在不產(chǎn)生裂紋的條件下，發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成為所要求的工件形狀。這種變形形式很多，如彎曲、拉深、冷擠壓、脹形等工序。
為了進一步提高沖壓件加工生產(chǎn)效率，有時常常把兩個以上基本工序合并成一個工序，即稱為復合工序，如落料→沖孔，落料→拉深→切邊以及落料→沖孔→彎曲等。這些不同工序的復合可根據(jù)工件所要求的實際情況來進行，多數(shù)是通過改進沖模結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。復合工序賴以生產(chǎn)的模具稱為復合模，是一種很有發(fā)展前途的高效模具，它可以大大提高生產(chǎn)效率和降低工件的成本，便于自動化生產(chǎn)。
推薦文章：制造沖壓件模具的材料有哪些？
沖壓件加工中分離工序是指金屬板料受力后，應力超過材料的抗剪強度而使板料發(fā)生剪裂或局部剪裂。其目的是在沖壓過程中，使工件（或坯料）與板料沿一定的輪廓線相分離。根據(jù)所要求的斷面質(zhì)量，這種分離工序又可分為以破壞形式實現(xiàn)分離的普通沖裁及以變形形式實現(xiàn)分離的精密沖裁兩種形式。而每種工序又包括很多沖裁形式，如落料、切邊、沖孔等。
沖壓件加工中成形工序是指坯料受外力后，應力超過了材料的屈服強度，經(jīng)過塑性變形，成為具有一定形狀的加工工序。其目的是使沖壓坯料在不產(chǎn)生裂紋的條件下，發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成為所要求的工件形狀。這種變形形式很多，如彎曲、拉深、冷擠壓、脹形等工序。
為了進一步提高沖壓件加工生產(chǎn)效率，有時常常把兩個以上基本工序合并成一個工序，即稱為復合工序，如落料→沖孔，落料→拉深→切邊以及落料→沖孔→彎曲等。這些不同工序的復合可根據(jù)工件所要求的實際情況來進行，多數(shù)是通過改進沖模結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。復合工序賴以生產(chǎn)的模具稱為復合模，是一種很有發(fā)展前途的高效模具，它可以大大提高生產(chǎn)效率和降低工件的成本，便于自動化生產(chǎn)。
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