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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動(dòng)態(tài)彈簧裝置提高硬度及脫碳層檢測(cè)方法
發(fā)布時(shí)間：2019-08-26 15:22:07
為了提高硬度，必須使彈簧在淬火前充分熱透。對(duì)高強(qiáng)度彈簧應(yīng)在控制氣氛爐內(nèi)，中性鹽浴爐內(nèi)或用電加熱法加熱.以減少點(diǎn)蝕、剝落和表面脫碳。把彈簧從淬火介質(zhì)取出后，立即放入回火爐中以避免產(chǎn)生淬火裂紋。加熱溫度過(guò)高，不但發(fā)生氧化和脫碳，而且還會(huì)產(chǎn)生各種共晶組織等過(guò)熱過(guò)燒缺陷。
為了在淬火后不需要矯直彈簧，經(jīng)常采用垂直懸掛狀態(tài)下加熱、淬火以及旋轉(zhuǎn)淬火。 為了防止脫碳以及殘余奧氏體或馬氏體組織存在對(duì)疲勞壽命的影響，應(yīng)定期的檢查，以控制這些缺陷。
為了防止淬火出現(xiàn)裂紋，必須嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，冷卻速度和時(shí)間;控制零件表現(xiàn)缺陷以及材料雜質(zhì)。
彈簧脫碳層的檢測(cè)一般分為兩個(gè)步驟，下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下。
試樣的選取和制做：在彈簧工作圈的橫截面取樣。試樣直徑超過(guò)20mm時(shí)，允許取橫截面的1／2到1／4作試樣；試樣需經(jīng)鑲嵌或夾持后磨制拋光；拋光后表面呈鏡面狀，無(wú)目視可見(jiàn)的打磨痕跡，四周無(wú)倒角；試樣需經(jīng)2％～4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液的腐蝕，腐蝕不應(yīng)過(guò)度，以拋光面的金屬光澤剛消失為宜。
脫碳層深度的測(cè)定：試樣在放大100倍的金相顯微鏡下觀察。試樣放在載物臺(tái)上，移動(dòng)載物臺(tái)，對(duì)試樣的邊緣一周進(jìn)行觀察，找出脫碳深度大的部位；用測(cè)微標(biāo)尺對(duì)大脫碳部位的脫碳層深度進(jìn)行測(cè)定，總脫碳層深度包括全脫碳層和過(guò)渡區(qū)；脫碳層的判定以放大100倍下測(cè)得的結(jié)果為準(zhǔn)，其他倍率所得的結(jié)果只能作為參考。未盡事項(xiàng)參照鋼的脫碳層深度測(cè)定法(GB224)的規(guī)定。
為了在淬火后不需要矯直彈簧，經(jīng)常采用垂直懸掛狀態(tài)下加熱、淬火以及旋轉(zhuǎn)淬火。 為了防止脫碳以及殘余奧氏體或馬氏體組織存在對(duì)疲勞壽命的影響，應(yīng)定期的檢查，以控制這些缺陷。
為了防止淬火出現(xiàn)裂紋，必須嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，冷卻速度和時(shí)間;控制零件表現(xiàn)缺陷以及材料雜質(zhì)。
彈簧脫碳層的檢測(cè)一般分為兩個(gè)步驟，下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下。
試樣的選取和制做：在彈簧工作圈的橫截面取樣。試樣直徑超過(guò)20mm時(shí)，允許取橫截面的1／2到1／4作試樣；試樣需經(jīng)鑲嵌或夾持后磨制拋光；拋光后表面呈鏡面狀，無(wú)目視可見(jiàn)的打磨痕跡，四周無(wú)倒角；試樣需經(jīng)2％～4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液的腐蝕，腐蝕不應(yīng)過(guò)度，以拋光面的金屬光澤剛消失為宜。
脫碳層深度的測(cè)定：試樣在放大100倍的金相顯微鏡下觀察。試樣放在載物臺(tái)上，移動(dòng)載物臺(tái)，對(duì)試樣的邊緣一周進(jìn)行觀察，找出脫碳深度大的部位；用測(cè)微標(biāo)尺對(duì)大脫碳部位的脫碳層深度進(jìn)行測(cè)定，總脫碳層深度包括全脫碳層和過(guò)渡區(qū)；脫碳層的判定以放大100倍下測(cè)得的結(jié)果為準(zhǔn)，其他倍率所得的結(jié)果只能作為參考。未盡事項(xiàng)參照鋼的脫碳層深度測(cè)定法(GB224)的規(guī)定。
