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（1）怎么優(yōu)化拉拔工藝，設(shè)備卷筒數(shù)在必定條件之下，這時(shí)要堅(jiān)持總壓縮率的不變，恰當(dāng)?shù)臏p小部分壓縮率，恰當(dāng)?shù)奶砑永未螖?shù)，特別是減小最后1道地部分壓縮率，能夠改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布的狀態(tài)，使抗拉強(qiáng)度不斷的下降，塑性目標(biāo)在上升，產(chǎn)品合格率會(huì)大大的進(jìn)步。

（2）拉拔過(guò)程中，拉簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動(dòng)摩擦，可能會(huì)導(dǎo)致模孔中的鋼絲變形不均勻，并且會(huì)發(fā)生大量的熱能，添加能耗量，這時(shí)需求運(yùn)用拉絲粉要枯燥和流動(dòng)性好，一起拉拔過(guò)中還需求經(jīng)常的拌和，這樣能夠避免拉絲粉結(jié)焦，在拉絲過(guò)程中保證模盒和卷筒的冷卻水道通暢，能夠堅(jiān)持足夠的流量，并堅(jiān)持模盒枯燥、清潔，拉絲機(jī)卷筒運(yùn)用內(nèi)部 窄縫式水冷以及外部強(qiáng)制的風(fēng)冷，制品卷筒運(yùn)用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強(qiáng)制風(fēng)冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過(guò) 30℃。

（3）在拉簧的出產(chǎn)過(guò)程中需嚴(yán)格的操控“三溫一速”，便是要操控好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，這樣能夠減少鋼絲外表的氧化，能夠避免鋼絲掛鉛，一起能夠加強(qiáng)鉛槽管理，能夠保證鉛液外表掩蓋嚴(yán)實(shí)，能夠鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外還需求操控好斷頭、散頭、禁止泊車下線。